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不銹鋼管束干燥機性能及功能詳解

        工作準則
        管束干燥機采用逆流方式運行，也可根據(jù)需要采用順流方式加熱，熱耗低；干燥物料范圍廣，主要針對松散物料干燥，處理量大，水分蒸發(fā)量大，含水率高。材料;物料干燥靈活性大（可根據(jù)不同物料性質(zhì)和水分要求調(diào)整干燥時間）、連續(xù)生產(chǎn)（自動化程度高）、間歇作業(yè)（適用于特殊生產(chǎn)工藝）；物料處于負壓狀態(tài) 封閉腔體干燥，工作環(huán)境清潔、無污染、噪音低。
         (1)主機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，是烘干機的核心部件。不同的干燥機有不同的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)管式干燥機的轉(zhuǎn)子由兩端空心軸、頭部和數(shù)百根管子組成的管束組成；轉(zhuǎn)盤干燥機的轉(zhuǎn)子是由一根空心軸和幾十個盤片通過焊接組合而成。運行時，轉(zhuǎn)子由兩端軸承支撐：一端為固定軸承，另一端可自由游動，消耗熱膨脹。轉(zhuǎn)子周圍的架子上固定有復印板。
         (2)傳動系統(tǒng)由主電機和減速系統(tǒng)(擺線針輪減速和齒輪減速兩級)組成。
         (3)管道系統(tǒng)由調(diào)節(jié)閥、金屬軟管、旋轉(zhuǎn)接頭等組成。
         (4)排風除塵系統(tǒng)，引風機排風，配備濕式除塵，回收熱水和粉塵。 5 性能特點
        1、換熱充分，熱耗低，高效節(jié)能，干燥物料范圍廣，處理量大，水分蒸發(fā)量大，可干燥高水分物料。
         2、采用變頻電機驅(qū)動，功耗比傳統(tǒng)管束降低30%以上。
         3、該機附加配套設備少，占地面積小，工藝布置緊湊，可放置在單層廠房內(nèi)，大大節(jié)省土建成本。
        除上述特點外，與傳統(tǒng)的管束干燥機相比，它還具有以下特點：
         4、物料在滾筒內(nèi)充分混合，無殘留物料。
         5、由于換熱管在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動時不承受扭矩，降低了換熱管扭矩傳遞導致焊縫開裂和泄漏的風險，提高了設備的使用壽命；如果管子漏水，管子可以很容易地隨意更換。
         6、鼓筒壁厚為12-18mm，常規(guī)管束殼一般為6mm厚。在相同的磨損和腐蝕程度下，槍管的壽命可以增加一倍。
         7. 允許從材料開始。
         8、可連續(xù)（即自動化程度高）或間歇運行（適用于特殊工藝）。
         6 傳熱系數(shù)
        傳熱系數(shù)計算這可以歸因于管束或平板在攪拌顆粒床上的熱傳導。關(guān)于攪拌床傳熱系數(shù)的分析數(shù)據(jù)，國外鮮有報道。大型轉(zhuǎn)盤干燥機傳熱系數(shù)計算方法[J].利用提出的“粒子傳熱模型"，通過移動加熱板的方法計算傳熱系數(shù)。該理論認為，運動受熱面與待干燥顆粒床之間的傳熱現(xiàn)象主要受三種機制控制，即熱阻主要由以下三部分組成：
         (1)加熱壁與顆粒之間的傳熱；
         (2)填充床內(nèi)的熱傳導；
         (3) 基體中粒子運動引起的熱對流。總傳熱系數(shù)可以通過將各部分的熱阻相加來計算。經(jīng)過對管束干燥機的大量實驗和宏觀統(tǒng)計分析，也建立了實際傳熱系數(shù)的計算方法。
        該機的設計采用了熱傳導和熱輻射的原理。物料通過進料螺桿進入干燥機，在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)管束和周邊鏟斗的攪拌作用下充分接觸換熱器，使水分蒸發(fā)，同時推動鏟斗將物料從進料端輸送到出料端。干燥一般采用逆流加熱方式，也可根據(jù)需要采用順流加熱方式。
        二。設備特點
        干燥物料范圍廣
        節(jié)能效果好
        水分蒸發(fā)量大
        , 并連續(xù)生產(chǎn)
        負壓干燥，無粉塵外溢，車間無粉塵，衛(wèi)生，安全
        自動化程度高，自動控制進汽量、風機轉(zhuǎn)速，螺旋鉆防堵檢測報警，主機與螺旋鉆運行狀態(tài)報警聯(lián)鎖
        三、適用范圍
        管束干燥機用途廣泛 用于化工、輕工、食品和飼料（例如：酒糟飼料DDGS）、蛋白質(zhì)和細菌殘留物等行業(yè)松散濕物料的干燥。