數(shù)顯洛氏硬度計測量時為什么會產生誤差
數(shù)顯洛氏硬度計對我們來說可能比較的陌生，它是一種檢測硬度的設備，跟布氏和維氏硬度檢測的方法一樣。可以檢測從較軟到比較硬的的金屬材料，在工業(yè)生產中應用比較的廣泛。在數(shù)顯洛氏硬度計使用的過程中會產生誤差，那么為什么會產生誤差呢？下面小編帶大家了解一下，希望對您有幫助。
1、斜面、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差比平面大。當壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力會比平面小，甚至會有偏離、滑移的現(xiàn)象，壓深增大，硬度就會降低。曲率半徑就小，斜度就會越大，硬度數(shù)值的降低就比較的明顯。金剛石壓頭也比較容易損壞。對這類零件要設計的工作臺，使工作臺和壓頭同心。
2、不同的表面光潔度在洛氏硬度測試的時候，會表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度低的，高硬度測試時它的硬度就會比較的高，相反硬度就會比較的低，有刀痕的粗糙表面，淬火時冷卻，或者是比較堅硬的表層，硬度值就會較高。相反，調質件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉變，抗回火的能力小，硬度值就會低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，就需要使用廢砂輪精磨，然后再用銼刀銼磨光滑，或者是用細的手砂輪磨光，然后在擦拭干凈。
3、熱處理零件表面上會有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件就會產生滑移，如果有油膩的存在，金剛頭壓入時就會起到潤滑的作用，減小磨擦，增加壓深。這樣會使所測的硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值就會降低，氧化皮致密層厚的硬度值就會增高。對欲測硬度的零件需要去除氧化皮，擦拭干凈，不能夠有臟物。
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